黑碳化硅颗粒的需求量不断加大,黑碳化硅厂家在合理利用资源的同时,采用正确的加工方法生产出高碳化硅微粉,促进经济效益的发展。
黑碳化硅微粉是把石英,碳和木屑装入电炉中,在1900-2000℃的高温下合成的。
反应烧结是用一种高温型碳化硅粉末和碳粉混合,加入粘结剂后压成所需的形状,放入盛有硅粉的炉子中,加热到1600-1700℃,使熔融的硅和硅的蒸汽渗透到制件中与碳反应生成低温型碳化硅,把原来高温型碳化硅紧密的结合在一起。这种反应烧结碳化硅又叫自结合碳化硅。
黑碳化硅的制作工艺
黑碳化硅(sic)因其很大的硬度而成为一种重要的磨料,但其应用范围却超过一般的磨料。例如,衢州黑碳化硅,它所具有的耐高温性、导热性而成为隧道窑或梭式窑的窑具材料之一,它所具有的导电性使其成为一种重要的电加热元件等。
制备sic制品首先要制备sic冶炼块[或称:sic颗粒料,因含有c且超硬,因此sic颗粒料曾被称为:金刚砂。但要注意:它与天然金刚砂(也称:石榴子石)的成分不同。在工业生产中,黑碳化硅成分,sic冶炼块通常以石英、石油焦等为原料,辅助回收料、乏料,经过粉磨等工序调配成为配比合理与粒度合适的炉料(为了调节炉料的透气性需要加入适量的木屑,制备绿黑碳化硅时还要添加适量)经高温制备而成。
高温制备sic冶炼块的热工设备是---的黑碳化硅电炉,其结构由炉底、内面镶有电极的端墙、可卸式侧墙、炉心体(全称为:电炉中心的通电---体,黑碳化硅用途,一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形状与尺寸安装在炉料中心,一般为圆形或矩形。其两端与电极相连)等组成。
该电炉所用的烧成方法俗称:埋粉烧成。它一通电即为加热开始,炉心体温度约2500℃,甚至更高(2600~2700℃),炉料达到1450℃时开始合成sic(但sic主要是在***1800℃时形成),且放出co。然而,***2600℃时sic会分解,但分解出的si又会与炉料中的c生成sic。每组电炉配备一组变压器,但生产时只对单一电炉供电,以便根据电负荷特性调节电压来基本上保持恒功率,大功率电炉要加热约24 h,停电后生成sic的反应基本结束,再经过一段时间的冷却就可以拆除侧墙,然后逐步取出炉料。
制备黑碳化硅主要是通过在高温条件下冶炼石英、石焦油的方法进行,因此对温度的需求较高,如果温度达不到需求就会产生杂质,所以企业要熟练掌握这一技术。
与普通硅相比,采用碳化硅的元器件有如下特性:
1、高压特性
碳化硅器件是同等硅器件耐压的10倍,碳化硅肖特基管耐压可达2400v。碳化硅场效应管耐压可达数万伏,黑碳化硅厂家,且通态电阻并不很大。
2、高频特性
3、高温特性
在硅材料已经接近理论性能---的今天,sic功率器件因其高耐压、低损耗、等特性,一直被视为“理想器件”而---期待。然而,相对于以往的si材质器件,sic功率器件在性能与成本间的平衡以及其对高工艺的需求,将成为sic功率器件能否真正普及的关键。
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