钢丸的含碳量决定了硬度和
钢材等在淬火加热之后,会有两种冷却方式,
一是等温冷却,即等温淬火;
二是连续冷却,即普通淬火。等温冷却可以根据需要获得珠光体、索氏体、托氏体、贝氏体等,而普通淬火则是为了获得马氏体。各种钢件、机械零部件及工、模具都要经过淬火和回火后使用,在淬火时发生强化和硬化就是由于形成了马氏体。
马氏体有两种基本形态,一种是板条马氏体,如图a所示,在晶相显微镜下有成群的板条组成;另一种是片状马氏体,在晶相显微镜下呈竹叶状。性能方面,板条马氏体不仅具有---的硬度,钢丸作用,而且具有---的韧性;而片状马氏体硬度高,韧性差,典型的硬而脆,需要经过回火,---硬度提高韧性,因此,我们希望工件淬火之后得到更多的板条马氏体。在实际生产中,含碳量低于0.2%的钢在淬火后全部生产板条马氏体,含碳量在0.2-1.0%的钢淬火后形成板条马氏体和片状马氏体混合组织,含碳量高于1.0%的钢淬火后几乎全部生成片状马氏体。
虽然含碳量决定了马氏体的形态,但我们可以调节工艺,提高工件的性能。低碳钢和低碳合金钢淬硬性较差,因此我们通过采用---淬火(冷盐水),可以获得几乎全部的板条马氏体,得到较高强度和韧性的---配合。中碳(碳含量0.3%-0.6%)钢或中碳合金钢是大量应用的钢,其含碳量在0.2-1.0%之间,淬火形成板条马氏体和片状马氏体混合组织,将这些刚进行高温加热淬火,可以获得较多的板条马氏体,在硬度不变的情况下,大幅度提高钢的韧性。对于高碳钢件,为了获得较多的板条马氏体,可以采取较低温度快速、短时间加热淬火的方法。
钢丸广泛用于钢铁工件涂装前的去氧化皮和除锈处理,在这种情况经常使用离心抛丸设备。圆球形状和较小的硬度使钢丸不会对设备产生较大磨损。钢丸也广泛用于铸造工业,当工件从模子里取出后,用钢丸清除工件表面的砂料。熔化高的钢水,然后用高压水喷枪喷射使熔融的钢水形成钢丸,形成的钢丸重新加热以均质,然后再淬火处理。淬火后的钢丸在熔炉内---燥和重新加热回火以达到适当的硬度,回火处理后的钢丸通过机械筛网被筛分成符合sea标准的等级以用于抛丸设备。
钢丸的硬度与密度是影响钢丸使用效果和使用寿命的重要影响因素,除锈钢丸,当我们选用钢丸时,钢丸厂,其硬度和密度也是重要的选择标准,只有适当的硬度和足够的密度,才能同时达到清理速度快、品质稳定、消耗量少的条件。下面小编就解析一下硬度和密度对钢丸的影响。
1.钢丸的硬度
钢丸的硬度性质决定了钢丸的使用寿命,钢丸的硬度与清理速度是成正比的,滁州钢丸,硬度越高,清理速度越快,钢丸的消耗就越大,寿命就会短,钢丸的制造过程决定了钢丸的大小不一,直径越大清理完的表面粗糙度也就越高,但是工作效率也---,相对于钢丸的磨损也较大。
2.钢丸的密度
钢丸的密度也是决定钢丸使用寿命的重要因素,足够密度的钢丸才具有稳定的品质,在清理中能够降低和磨损。
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