浅谈绿碳化硅的抛光方法
1、流体抛光：流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：金刚砂喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质通过喷高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力---过性好的特殊化合物并掺上绿碳化硅制成，可采用它的碳化硅粉末。
2、机械抛光：机械抛光是靠切削材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸，砂带，尼龙轮等，磨光片以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等---，表面要求高的可采用超精研抛的方法。
3、电解抛光：电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分宏观整平，微观整平。
4、化学抛光：化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，。化学抛光的问题是抛光液的配制。
5、超声波抛光：将工件放入绿碳化硅悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使得它在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，绿碳化硅砂轮型号，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。
6、磁研磨抛光：磁研磨抛光是利用磁性绿碳化硅在磁场作用下形成绿碳化硅刷，磨光片对工件磨削加工。这种方法加工，---，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的，表面粗糙度可以达到。
绿碳化硅的产能
绿碳化硅是以石油焦和优良的硅石为主要原料，添加作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成，它的冶炼生产工艺、技术装备和单吨能耗达到水平。它原块的水平也属。
绿碳化硅与---水平的差距主要集中在四个方面：
1.在生产过程中很少使用大型机械设备，很多工序依靠人力完成，人均绿碳化硅产量较低。
2.在绿碳化硅深加工产品上，对粒度砂和微粉产品的管理不够精细，产品的稳定性不够。
3.某些产品的性能指标与发达同类产品相比有一定差距。
4.冶炼过程中直接排放。国外主要企业基本实现了封闭冶炼，而绿碳化硅冶炼几乎全部是开放式冶炼，全部直排。
有绿碳化硅冶炼企业200多家，年生产能力220多万吨（其中：绿碳化硅块120多万吨，黑碳化硅块约100万吨）。冶炼变压器功率大多为6300~12500kva，较大冶炼变压器为32000kva。加工制砂、微粉生产企业300多家，年生产能力200多万吨。
绿碳化硅产能利用率不足45%。约三分之一的冶炼企业有加工制砂微粉生产线。绿碳化硅加工制砂微粉生产企业主要分布在河南、山东、江苏、吉林、黑龙江等省。
绿碳化硅微粉制作方法及优势
制作方法的不同所展现出来的优势也会有较大的差别，绿碳化硅微粉的使用也因为制作方法的不同，在价格以及性能上有一定的差别，绿碳化硅微粉制作方法及优势来了解下：
绿碳化硅微粉是由碳化硅加工而来，碳化硅因为化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如：以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1-2倍；用以制成的等级耐火材料，耐热震、体积小、重星轻而强度高，节能效果好。低品级碳化硅(含sic约85%)是---的脱氧剂，用它可增快炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的。此外，碳化硅还大量用于制作电热元件硅碳棒。碳化硅的工业制法是用好的石英砂和石油焦在电阻炉内炼制。炼得的碳化硅块，经破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的产品。同时碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，绿碳化硅含量，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如：以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，徐州绿碳化硅，可提高其耐磨性而延长使用寿命1-2倍；用它可加增炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的。此外，碳化硅还大星用于制作电热元件硅碳棒。现有碳化硅的筛选及烘干比较麻烦，在批量生产时就比较局限性。
在提高耐磨性以及产品强度上，绿碳化硅微粉的使用优势一直都是---的，我们在使用中注意一下它的制作方法，那选择起来也将会更顺利。
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