棕刚玉产品生产是分为冶炼和碎选的两个过程，冶炼工艺的过程主要是包括开炉，熔炼，控制，精炼的四个阶段，棕刚玉产品的碎选则是根据熔炼的方法不同的分为熔块法选和倾倒法碎选
开炉首先是要做---炉前的准备，即链接的电极并调整电极的长度，开炉时要摆放好起弧焦，棕刚玉，然后送点，起弧，当电极起弧后呢，电流上升到负荷的20%-50%时候就可以在弧光去加少量料压住弧光，待电流上升到80%时，就可加料而进入熔炼的阶段。
熔炼分为焖炉法和敞炉法
焖炉法特点是料层厚，在冶炼大部分的时间内弧光是完全的被炉料层所覆盖的，电炉容量的大小不同，料层的厚度稍有差异，变压器的容量为1800-2500kw.a的电炉，棕刚玉规格，冶炼的初期料层的厚度一般是在600-1000mm左右的，中间一般采用的是间歇式的加料，即哪有下沉就加到哪里，定期的焖炉，后期料层会逐渐的减薄，高铝熟料的粒度会较粗。
生产棕刚玉的工艺步骤
棕刚玉是用矾土、碳素材料、铁屑三种原料在电弧炉中经过融化还原而制得的棕褐色人造刚玉，其主要成分是al2o3，那么它的具体的生产工艺步骤是怎样的呢？它的制作过程主要分为以下几步：
一、将矾土，铁屑，棕刚玉硬度，煤，按比例混合。
二、准备石墨电极（产生高温高压的电弧）。
三、将原材料加入电弧炉中，原料在电弧炉中经2250℃以上高温精炼制成棕刚玉。
四、经过数小时的高温冶炼后，倾倒出棕刚玉。
五、将容器中的棕刚玉冷去。
六、将棕刚玉块放入制砂机中生产出棕刚玉段砂。
棕刚玉在生产制作的过程中，需要把握好几个重要因素，那就是温度、时间、原料的配比等，这些都关乎到产品的已经使用性能，所以生产时一定要严格控制好。
棕刚玉工件在进行加工时需遵循以下几点原则：
1、粗磨加工时选择砂砾较粗的研磨块，精磨加工时选择粒度较细的研磨块。
2、加工小件时磨块不宜过大，棕刚玉厂，加工大件是磨块不宜过小。
3、磨块硬度根据加工效率与磨耗选择。
4、棕刚玉加工带孔、槽的工件时，磨块要比孔、槽大1.5倍，小磨块要比孔小3/1。
5、磨块与工件按体积比为3：1-10：1，粗磨加工选大值，精磨加工选小值。
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