棕刚玉产品生产是分为冶炼和碎选的两个过程,冶炼工艺的过程主要是包括开炉,熔炼,控制,精炼的四个阶段,棕刚玉成分,棕刚玉产品的碎选则是根据熔炼的方法不同的分为熔块法选和倾倒法碎选
开炉首先是要做---炉前的准备,即链接的电极并调整电极的长度,开炉时要摆放好起弧焦,然后送点,起弧,当电极起弧后呢,棕刚玉砂,电流上升到负荷的20%-50%时候就可以在弧光去加少量料压住弧光,待电流上升到80%时,就可加料而进入熔炼的阶段。
熔炼分为焖炉法和敞炉法
焖炉法特点是料层厚,在冶炼大部分的时间内弧光是完全的被炉料层所覆盖的,电炉容量的大小不同,料层的厚度稍有差异,变压器的容量为1800-2500kw.a的电炉,冶炼的初期料层的厚度一般是在600-1000mm左右的,中间一般采用的是间歇式的加料,即哪有下沉就加到哪里,定期的焖炉,后期料层会逐渐的减薄,棕刚玉磨料,高铝熟料的粒度会较粗。
怎么测定棕刚玉中氧化铝含量?
棕刚玉块主要是通过铝矾土、碳素、铁屑经过高温电弧熔炼而成,其中选用材料的优势很大程度上决定了出产棕刚玉的品质。一般使用的铝矾土氧化铝含量必须达标,甚---出实际标准。同时在生产过程中需要严格按流程生产,尽量减少杂志对棕刚玉产品的影响。
棕刚玉一般根据其氧化铝含量分为三个级别,所以氧化铝含量是棕刚玉产品的重要的指标。一般棕刚玉的氧化铝含量95%-97%,含量越高,硬度越大,越好。
棕刚玉粉中氧化铝含量测定主要是edta容量法,该方法测氧化铝含量时是先测出棕刚玉中其他杂质的含量,在通过计算得到其中氧化铝的含量,方法比较复杂,步骤也非常繁琐,得到的数值也有一定的偏差。目前还可以使用苦杏仁酸隐蔽钛edta络合滴定来测定氧化铝含量,该方法可以直接对氧化铝含量进行测试,而不需要其他数据,不仅减少了测试步骤,同时得到数据也比较准确。
棕刚玉的生产原料铝矾土是的,在生产过程中有一个程序也是的,那就是煅烧。那么为什么要对原料进行煅烧呢,煅烧后的产品具有哪些优点呢?
经过煅烧后的熟铝矾土用于冶炼棕刚玉可以有效的提高棕刚玉的品质,并且使冶炼电耗降低,稳定炉况,提高生产效率。而冶炼出的棕刚玉磨料则需要通过判断颜色是否为棕黄,棕刚玉,氧化铝含量是否达标来判断其优劣。
煅烧棕刚玉主要由以下优点:
1、消除了棕刚玉磨料的反常膨胀。
2、提高了磨料的韧性和磨削性能。
3、提高了棕刚玉磨料的亲水性。
4、提高了磨具的强度。
5、---了磨具的外观和切削能力。
通过上述内容来看,经过煅烧后的棕刚玉产品的优点还是很多的,不仅可以有效提高产品的,而且可以提高在使用中的各项性能。
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