1994年提出将石英砂加热到870℃以上高温焙烧，水处理石英砂，而后再将焙烧处理过的石英砂用到铸造生产中。从生产及试验中已得出以下3条结论:
（1）用焙烧石英砂生产的覆膜砂，其试样的线膨胀率很小，接近无相变膨胀的锆砂覆膜砂试样。
（2）原砂经焙烧除去了原有的3-9ml/g气体。
（3）焙烧改变了砂粒表面的理化性能，可以提高用这种造型材料制取的型、芯的力学强度。
3.2.2在朝阳柴油机厂的生产验证
---焙烧砂的覆膜砂：
（1）废品率由平均5.09%降到0.36%，消除了被铁液包围的水套芯产生高温膨胀而碎裂的缺陷，降低废品损失。
（2）缸筒变形量由2.225mm降低到0.575mm，南通石英砂，在4102b机体上及4105机体上对比试验和测试，用焙烧石英砂的覆膜砂消除了缸孔扩漏废品。
粘砂是铸造中常见的缺陷。除某些有色金属外，一般金属液的浇注温度均＞900℃，即高于石英的相变温度，石英砂作用，当接触金属液的砂粒温度升到870℃时，将产生相变膨胀，在型、芯界面上排列紧密的砂粒膨胀无空间发展时，必然将部分砂粒挤入未凝固的金属界面上去，除锈石英砂，于是形成粘砂。薄壁铸件、浇注温度低的铸件粘砂少的原因之一是当接触金属液的砂粒温升还未到870℃产生相变膨胀时，金属已凝固，之后砂粒再升温及相变膨胀，亦难侵入到金属界面上去。锆砂、铬铁矿砂及与石英砂熔点相近的陶粒砂不产生相变膨胀，因此很少粘砂。
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