日本昭61-169127于1986年7月30日公开的“壳型树脂覆膜砂的制造方法”，介绍了在覆膜砂中可以加入石墨及碳素材料，---覆膜砂的高温性能， 之后有了“耐高温覆膜砂”，据了解该覆膜砂除加入日本介绍的材料外，还加有氧化铁粉，后又加入无相变膨胀的材料铬铁矿砂、结砂。显然这种耐高温覆膜砂加入上述材料的作用在于---其高温膨胀，经检测，玻璃石英砂，当时的该覆膜砂1000℃的线膨胀率为0.8%左右，比未加辅料的普通覆膜砂的高温线膨胀率1.2%-1.4%低，但与焙烧砂生产的覆膜砂0.5%-0.6% 相比则有一定的差距，上饶石英砂，而且后者的发气量又低很多，此外后者的成本亦比前者低很多。
涂料中一般加入石英粉或锆英粉等作为耐火填料，生产实践证明：用锆英粉涂料比用石英粉涂料的铸 件表面光洁度要好的多，然其成本锆英粉比石英粉高。
用石英粉涂料的铸件表面光洁度比锆英粉差的原因，石英砂批发，主要还是石英粉的相变膨胀，水处理石英砂，如消除其膨胀应和锆英粉性能相近，实践证明该判断的正确性，即将石英粉焙烧后再制涂料，结果铸件表面光洁度与加锆英粉无区别。
1.1.2石英砂的同质异晶转变与加热速度的关系
在一次实验中采取特殊激冷方法冷却高温焙烧砂，取其试样检测，在x射线衍射图谱上发现，保留有一条4.15×10-8cm衍射线，该衍射线与鱗石英特性相近。该样品的加热速度并非緩慢，只是冷却速度很快，因此可以判断：石英加热到870℃以上就会转变为鳞石英；在激冷条件下冷却，鱗石英未完全恢复到α-石英；石英同质异晶转变只与温度有关，与加热速度无关。铸造生产中的很多现象也证明了此判断的---性。
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