1994年提出将石英砂加热到870℃以上高温焙烧,而后再将焙烧处理过的石英砂用到铸造生产中。从生产及试验中已得出以下3条结论:
(1)用焙烧石英砂生产的覆膜砂,舟山石英砂,其试样的线膨胀率很小,接近无相变膨胀的锆砂覆膜砂试样。
(2)原砂经焙烧除去了原有的3-9ml/g气体。
(3)焙烧改变了砂粒表面的理化性能,可以提高用这种造型材料制取的型、芯的力学强度。
粘砂是铸造中常见的缺陷。除某些有色金属外,一般金属液的浇注温度均>900℃,即高于石英的相变温度,当接触金属液的砂粒温度升到870℃时,将产生相变膨胀,在型、芯界面上排列紧密的砂粒膨胀无空间发展时,必然将部分砂粒挤入未凝固的金属界面上去,于是形成粘砂。薄壁铸件、浇注温度低的铸件粘砂少的原因之一是当接触金属液的砂粒温升还未到870℃产生相变膨胀时,金属已凝固,高纯石英砂,之后砂粒再升温及相变膨胀,亦难侵入到金属界面上去。锆砂、铬铁矿砂及与石英砂熔点相近的陶粒砂不产生相变膨胀,因此很少粘砂。
石英砂滤料的工作原理
水处理滤料厂生产的石英砂滤料是采用天然石英矿床,石英砂报价,经破碎、水洗、筛选、酸洗、烘干、二次筛选而成的一种水处理滤料;常用的石英砂滤料主要有两种:一种是普通石英砂滤料;另一种是精制石英砂滤料。石英砂滤料具有:硬度大,抗腐蚀性好,密度大,机械强度高,截污能力强,使用周期长的特点,是化学水处理的理想材料。
石英砂滤料起到过滤作用,就像水经过砂石渗透到地下一样,石英砂公司,将水中的那些悬浮物阻拦下来,主要针对那些细微的悬浮物。
1. 石英砂滤料的破碎率和磨损率之和不应大干1.5%(百分率按计,下同);
2. 石英砂滤料的密度不应小于2.55g/cm3。使用中对密度有特殊要求者除外;
3. 石英砂滤料应不含可见泥土、云母和有机杂质,滤料的水浸出液应不含有毒物质,含泥量不应大于1%。密度小于2g/cm3的轻物质的含量不应大于0.2%;
4. 石英砂滤料的灼烧减量不应大于0.7%,---可溶率不应大于3.5%。
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