钢丸的主要用途如下:使零件表面产生压应力,可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力。对扭曲的薄壁零件进行校正。代替一般的冷、热成型工艺。对大型薄壁铝制零件进行成型加工,不仅可避免零件表面有残余拉应力,而且可获得对零件有利的压应力。
在钢丸的工作过程中,应注意的是:经喷丸或抛丸处理过的零件的使用温度不能太高,否则压应力在高温下会自动消失,钢丸定购,因而失去预期的效果,它们的使用温度由零件的材质决定,对于一般钢铁零件约为260m290℃,铝制零件只有170℃。
钢丸制作工艺提升的好处
目前存在的问题随着科学技术的发展,钢丸制备工艺技术在某些方面已得到很大程度---。但目前现有的钢丸制备工艺技术中仍存在着一些问题,---是钢丸的粒度分布控制和进一步降低钢丸生产成本等,这些都---制约着企业的发展。
钢丸粒度分布控制技术采用已有的几种钢丸的制备技术所生产的钢丸,其粒度是随机分布的。在实际应用中,对钢丸的粒度要求范围是不同的。钢丸生产企业生产的钢丸存在粒度偏粗,与实际用户需求粒度有较大差距,这---制约了企业的发展。目前缺少对影响钢丸粒度分布因素较深入的研究。
钢丸缺陷形成机理离心雾化钢丸形成粗大树枝晶组织和---的成分偏析,而且因急冷发生剧烈的马氏体相变,导致钢丸内部产生微裂纹,微裂纹会扩展为宏观裂纹,---影响钢丸的使用寿命,所以有---研究离心雾化凝固过程,了解树枝晶组织和成分偏析的形成机理,研究缺陷形成机理并寻找合适的消除办法。
进一步降低生产成本目前很多企业利用废钢来生产钢丸,由于我国的废钢资源较少,且废钢的价格居高不下,从而增加了企业的生产成本。这就需要寻找其他的原材料来代替废钢,如炉渣等。我国对用其他原材料代替废钢来生产钢丸进行了一些研究,南京钢丸,但其力度远不能满足市场的需求。因此为降低生产成本,相关生产企业对廉价原材料的需求日趋---。
钢丸在石材的处理中的特点是:
(1)生产成本低。
(2)石材的表面粗糙程度可以根据需求的不同选用不同粒种的钢丸。
(3)钢丸抛丸具有的优点。
(4)生产工艺节能,的使用钢丸的抛丸技术取代了以往的石英喷砂,粉尘量已经降到水平。钢丸可以进行回收以便重复使用。
(5)进行石材表面处理的抛丸工艺抛射的钢丸主要是由镍镉合金制成,钢丸厂,所以不会引发普通钢丸造成的石材表面锈斑等情况。
(6)使用钢丸进行处理的产品加工稳定,因为采用同一标准的钢丸,在抛丸的过程中会进行自动控制,工件表面的纹路会清洗均匀。
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