钢丸在石材的处理中的特点是：
（1）生产成本低。
（2）石材的表面粗糙程度可以根据需求的不同选用不同粒种的钢丸。
（3）钢丸抛丸具有的优点。
（4）生产工艺节能，的使用钢丸的抛丸技术取代了以往的石英喷砂，粉尘量已经降到水平。钢丸可以进行回收以便重复使用。
（5）进行石材表面处理的抛丸工艺抛射的钢丸主要是由镍镉合金制成，所以不会引发普通钢丸造成的石材表面锈斑等情况。
（6）使用钢丸进行处理的产品加工稳定，因为采用同一标准的钢丸，在抛丸的过程中会进行自动控制，工件表面的纹路会清洗均匀。
钢丸在使用中的耗损
钢丸在抛丸清理过程中是损耗物品，要根据设备剩余钢丸量和磨损的大小来不定时的添加新的钢丸，只有这样才能---抛丸机的正常运转和---工件的清理效果。
很多客户联系我们询问钢丸的使用周期，其实这个问题很难一口回答，因为所清理的工件尺寸，工件材料硬度，还有抛丸机的类型等因素都能影响钢丸的消耗速度，想计算钢丸的使用成本，统计一个月或一段时间内的正常生产所消耗钢丸数量，这样的计算才是---的。当然我们接触的客户形形---，有一些经验可以跟大家分享一下：
铸造工件:同样重量的大铸件消耗钢丸量会比小铸件少点，这个好理解，因为同样重量大铸件的表面积比较小。同样的铸件跟其表面的硬度有关，硬度越高，钢丸消耗量越大；硬度越低，消耗量越少。通常情况统计，一吨钢丸大约能清理100吨左右的铸件。
型钢、模具：因为各个公司处理的钢材型号不同，硬度不同，这个消耗率差别很大，肯定是工件硬度越高，损耗越大，基本是1吨铸钢丸能处理120-150吨左右的钢材。
抛丸机和钢丸都是外表处置，但不是说只要铸件才抛丸，钢丸喷砂主要功用是外表除锈，喷砂机钢丸，除氧化皮等，常州钢丸，比方热处置后的零件，而抛丸机的效果和功用就较多不光除锈，除外表氧化皮，还进步外表粗糙度，去掉零件机加工毛刺，消除零件内应力，削减热处置后零件变形，进步零件外表耐磨，受压才能等。用于喷丸的技术有许多，例如:铸件，钢丸生产厂家，锻件，机加工后零件表处，零件热处置后表处等。喷砂主要是人工操作，而抛丸自动化和半自动化的多。抛丸所用的钢丸和铁丸其实并不是真实---的丸，的说它是小钢丝或小钢棍，仅仅使用了一段时间后才看起来象丸子的，钢丸公司，所谓喷砂的砂说穿了，也即是河砂罢了，和修建用的没有什么两样，仅仅喷砂用的经过筛制，含泥少，颗粒巨细标准罢了。当然有的职业也有不一样，如船只职业的抛丸机用的是真实的钢丸、喷砂用的是金属矿砂（不是河砂-石英砂）。
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